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    天津鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中常見問題及解決方法

    來源: 作者: 發布時間: 2021-12-1761 次瀏覽

    天津鍍鋅鐵絲鍍層粗糙,鈍化膜不光亮。鍍液溫度太高;如果陰ji電流密度過高,鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉和DPE含量過低;電鍍液中有固體顆?;蜻^量的外來金屬雜質,會導致此類問題。解決方法:首先,觀察現象。

    天津鍍鋅鐵絲鍍層粗糙,鈍化膜不光亮。鍍液溫度太高;如果陰ji電流密度過高,鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉和DPE含量過低;電鍍液中有固體顆?;蜻^量的外來金屬雜質,會導致此類問題。解決方法:首先,觀察現象。如果天津鍍鋅鐵絲向上面鍍層較粗糙,可能是鍍液中有固體顆粒。如果零件粗糙度嚴重,可能是電流密度可能過高;如果鋅鍍層好,但在3%硝酸中出光時,鍍層上有深色陰影,發生鈍化時膜呈褐色,可能是鍍鋅液中銅或鉛等外來金屬雜質造成的。


    天津鍍鋅鐵絲在鍍鋅過程中出現問題時,首先要檢查溫度和電流密度,然后通過對鍍液的分析來測量和調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量。DPE含量是否低可以通過赫爾細胞試驗得知。如果涂層粗糙度不是由上述原因造成的,則可能是電鍍液中的雜質造成的??梢匀∩倭侩婂円?,過濾后做試驗,再取少量電鍍液,用鋅粉處理后做試驗,檢查問題是固體顆粒還是銅、鉛等外來金屬雜質引起的。逐一測試,不難找到問題的原因。


    天津鍍鋅鐵絲鍍層起泡,結合力不好。電鍍前預處理不良;鍍液溫度過低;添加劑質量差或添加劑和有機雜質過多都會造成結合力差。添加劑的質量也對涂層起泡有影響。有些添加劑在合成過程中反應不完全,在長期儲存或長期使用過程中繼續聚合。這種添加劑容易扭曲晶格并產生應力,導致涂層起泡。


    當天津鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡時,首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低,再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題,起泡現象依然存在,那就應該注意添加劑的用量和質量,這時可以停止補充添加劑,用大電流電解一段時間,以降低添加劑的含量,觀察起泡現象是否改善。如果仍無改善,則應檢查添加劑的存放時期是否過長,或者添加劑中雜質是否過多。


    假使天津鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡是由添加劑的質量不好引起的,那就一方面,應對鍍液進行處理,處理方法可用雙氧水一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液,效果很好;另一方面對未使用的添加劑,在使用前進行電解處理,以減少添加劑中雜質對鍍層起泡的影響。鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中沉積速度慢,深鍍能力差。鍍液溫度低;陰ji電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質等會出現這類問題。


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